A stroj za vrečke iz recikliranega kraft papirjadeluje v najzahtevnejših okoljih za mehko embalažo-visoke ciklične hitrosti, abrazivna papirna vlakna, termično kroženje sistemov za vroče taljenje in lastnosti materialov, ki niso skladne s podlagami iz recikliranih vlaken. Čeprav je recikliran kraft papir okolju prijazen, prinaša spremenljivke, ki jih prvi-papir ne: večja občutljivost na vlago, nedosledna dolžina vlaken, občasni delci kontaminacije in velike razlike v natezni trdnosti serije. Te materialne realnosti povzročajo dodaten pritisk na mehanske komponente in naredijo disciplinirano vzdrževalno rutino ne le koristno, ampak nujno.
V tem članku so opisani vsi pomembni vzdrževalni programi in točke kontrolnega seznama za operaterje in vzdrževalne ekipestroji za vrečke iz recikliranega kraft papirja, organiziran po frekvencah in sistemskih področjih.
1. Razumevanje, zakaj recikliran Kraft povečuje povpraševanje po vzdrževanju
Preden se lotite določenih postopkov, je treba razumeti načelo materiala. Recikliran kraft papir vsebuje delež predelanih vlaken, ki so bila obdelana v kašo, oprana in posušena. Vsak korak ponovne obdelave bo skrajšal dolžino celuloznih vlaken, s čimer se bo zmanjšala odpornost proti trganju in enakomernost natezne trdnosti. Uporaba strojev za pakiranje v vrečestroj za vrečke iz recikliranega kraft papirjakonfiguracije bodo bolj verjetno:
Papir se zlomi na postaji za oblikovanje zaradi delne šibkosti papirja
Povečano kopičenje prahu in odpadanja vlaken na senzorjih, vodilnih površinah in sistemih za lepljenje
Ostanki črnila in vsebnost polnila v materialih, ki jih je mogoče reciklirati, imajo večjo abrazivno obremenitev zložljivih rezil in čevljev za oblikovanje
Velike spremembe vsebnosti vlage povzročijo, da se papir širi in krči po širini stroja, s čimer se spremenijo tolerance dimenzij
Ti izzivi,-ki jih povzročajo materiali, pospešujejo obrabo skoraj vseh komponent stroja. Pri prehodu na stopnjo recikliranja so intervali vzdrževanja za devi-kraft delovanje pogosto neustrezni. Operaterji morajo biti pripravljeni na pogostejše zategovanje in čiščenje komponent.
2. Postopki rutinskega vzdrževanja
2.1 Pred-proizvodni pregled
Preden gre prvi meter papirja skozi stroj, mora upravljavec opraviti organiziran pregled:
Pregled poti cilindra:Sledite spletni poti od spletnega okvirja do spletnega okvirja, lepilne postaje, tečajne naprave, podajalnega papirja in tako naprej. Prepričajte se, da se vsi vodilni valji prosto vrtijo brez predvajanja ali neobičajnega šuma. Valji z obrabljenimi ležaji proizvajajo ritmične vibracije, ki vodijo do ponavljajočih se sprememb v dolžini vrečke.
Stanje rezil in starih čevljev:Preverite odrgnine, robove ali kopičenje lepila na vseh zložljivih rezilih, ploščah za napenjanje in čevljih za oblikovanje. Pri recikliranih kraft linijah se rezila obrabijo hitreje zaradi abrazivnih polnil v papirju. Topa ali zarezana rezila ustvarijo nazobčane robove, ki povečajo število trganj papirja.
Pregled sistema lepljenja:Preverite temperaturo posode za nanašanje, stanje šobe in način nanašanja na zvitku aplikatorja. Prekinjajoče ali zamašene šobe lahko povzročijo puščajoče ali neskladno zašite vrečke-, ki se pojavijo šele, ko so vrečke napolnjene.
Čiščenje senzorjev in PV:Reciklirani kraft se hitro nabere na lečah fotocelic, senzorjih bližine in kodirnikih. Obrišite vse optične površine s čisto suho krpo. Registracijska fotocelica-pokrita s prahom je najpogostejši vzrok za ponavljajočo se napačno registracijo pri kontroli dolžine vrečke.
Dostavni transporter in zlagalnik:Prepričajte se, da je tekoči trak čist in pravilno napet. Ohlapni trakovi na naloženih tekočih trakovih lahko povzročijo neenakomerno pakiranje končnih vrečk in povzročijo blokade pri visokih hitrostih.
2.2 V-Spremljanju proizvodnje
Tudi če stroj deluje gladko, lahko aktivni nadzor odkrije nastajajoče težave:
Poslušajte nenavadne zvoke:Ritmično klikanje na pregibu pomeni, da je sledilnik odmikača ohlapen ali obrabljen. Abraziven zvok zrahljane zavorne ploščice kaže na onesnaženje ali obrabo. Zgodnje odkrivanje lahko prepreči katastrofalne motnje v proizvodnji.
Spremljajte tokove obremenitve motorja:Večina sodobnih strojev prikazuje HMI, ki poganja tok. Tok katere koli gredi-zrahljane, glavnega pogona ali menjalnika-postopoma narašča, kar je zanesljiv zgodnji pokazatelj mehanske zagozdenosti, dislokacije ali obrabe komponent.
Stalno preverjanje kakovosti šivov:Med delovanjem povlecite vrečko z vzorcem vsakih 15-20 minut in izvedite vlečni test na šivu. Spremenljiva natezna trdnost recikliranega krafta pomeni, da se lahko masa premogovega sloja premakne, ko se kolobarji razširijo in se spremeni napetost mreže.
Preverite papirni prah:Med -izmensko sredino izpihajte stisnjen zrak (nizek tlak, čist, suh) okoli odseka za oblikovanje in okoli lepilne postaje, da odstranite nakopičen prah iz vlaken. Prah na ulitih čevljih lahko spremeni efektivni polmer pregiba in povzroči strganje.
2.3 Čiščenje ob koncu izmene
Ko je proizvodnja končana, rutina čiščenja nastavi pogoje stroja za naslednji zagon:
Sistem lepila:Očistite sistem vročega lepila s komercialnim detergentom ali naravnim osnovnim polimerom. Ne puščajte ostankov vroče taline na šobi, sicer bo prva vreča naslednje serije karbonizirana in onesnažena.
Obrišite vse sprednje in tečajne površine:Z mehko krtačo in čisto krpo odstranite papirni prah in ostanke lepila z zgornjih plošč, tečajev in vodil. Ne uporabljajte kovinskih strgal za aluminijaste komponente.
Odstranite odvijalni trn in jedro zvitka:Odstranite izrabljeni trn z odvijalnega trna in preglejte mehanizem trna. Papirni prah vstopi v vpenjalno luknjo, kar povzroči ekscentrično vpetje, kar ima za posledico bočno premikanje traku.
Rekordni premik:Zabeležite proizvodnjo, morebitne napake ali prekinitve stroja, porabljen potrošni material in opažanja kakovosti papirja. Ti dnevniki so osnova za napovedovanje korelacije vzdrževanja in kakovosti serije.
3. Tedenski vzdrževalni postopki
3.1 Pregled mazanja
Preverite tabelo mazanja stroja in se prepričajte, da so ohranjene vse točke mazanja:
Odmikalni in sledilni ležaji:Večina izdelovalcev vrečk uporablja zatesnjene kroglične ležaje na podrejenih ležajih za visoke hitrosti. Preverite mastna tesnila za morebitno očitno kontaminacijo ali izgubo. Ponovno namažite v skladu s specifikacijami proizvajalca z uporabo prave stopnje masti-običajno litijeve{4}}kompleksne masti NLGI stopnje 2 za običajno mazanje ležajev.
Vodilni vijak in površina linearnega vodila:V strojih za prilagajanje oblikovanja s servo pogonom bo žični vijak in linearna vodilna tirnica nabirala prah in delce vlaken. Operite s suho krtačo in premažite s tanko plastjo svetlega olja ali lubrikanta, ki ga priporoča proizvajalec.
Verižni pogon (na starejših ali težkih strojih):Preverite napetost verige in uporabite mazivo za verigo. Verige, ki presegajo toleranco nastavitve, je treba zamenjati, ne napenjajte jih močneje-premočno raztegnjene verige lahko pospešijo obrabo in trganje zobnikov.
Filter/regulator pnevmatskega sistema:Odstranite vlago iz zračnih filtrov vseh pnevmatskih jeklenk. Okolja za proizvodnjo recikliranega kraft papirja ponavadi proizvedejo več prahu iz vlaken v zraku, ki se prenese v zračne filtre, kar zmanjša zmogljivost cilindra.
3.2 Preverjanje mehanske poravnave
Poravnava poti papirja se sčasoma premakne zaradi obrabe komponent in toplotnega kroženja, kar povzroči posedanje pritrdilnih vijakov:
Odvijte poravnavo:Uporabite indikator s številčnico ali referenco raztegnjene vrvice, da preverite, ali je podaljšek okvirja pravokoten s središčem stroja. Neporavnano odvijanje lahko povzroči, da se mreža pomakne na eno stran, kar poveča strganje in povzroči nagib končne vrečke.
Razmak med sprednjimi in sprednjimi čevlji:Preverite režo med trnom oblikovalne cevi in sprednjimi čevlji. Neenakomerna razdalja ustvarja asimetrične stranice torbe. Spremenljiva debelina recikliranega krafta pomeni, da je pravilno okno zračnosti tesnejše kot pri deviškem razredu.
Čas zlaganja rezila:Uporabite funkcijo ročnega indeksiranja stroja, da premaknete cikel zlaganja na zložljivo mizo in preverite vpetost rezila. Tudi če rezilo prispe delček stopinje pozno ali delček stopinje prezgodaj, lahko povzroči nepopolne gube ali dvojno zamašitev.
3.3 Globinsko čiščenje sistema lepila
Poleg vsakodnevnega čiščenja je treba enkrat tedensko opraviti temeljitejše vzdrževanje lepilnega sistema:
Odstranite in namočite valje in šobe aplikatorja z združljivimi čistilnimi topili (običajno talilno na podlagi navodil proizvajalca), da raztopite ostanke lepila.
Preverite praske, obrabljene robove ali glazuro na površini premaznega valja. Obrabljen zvitek aplikatorja proizvaja nedosleden volumen lepila, kar je pomemben vir napak pri šivih.
Preverite celovitost cevi in priključkov: okvare cevi za vroče lepilo ogrožajo varnost. Preverite vse cevne napeljave za odrgnine, pregibe ali korozijo cevi. Zamenjajte vse cevi, ki kažejo površinske razpoke ali obrabo cevi.
4. Postopki mesečnega in četrtletnega vzdrževanja
4.1 Servis menjalnika in pogonskega sistema
Preverite nivo in stanje olja v menjalniku:Preverite stanje olja na glavnem menjalniku ali na strojih, ki popuščajo zavore. Temno ali kremasto olje kaže na onesnaženje (vdor vode ali hladilne tekočine) in zahteva takojšnjo menjavo olja. Upoštevajte proizvajalčeve intervale praznjenja in polnjenja-v storitvah predelave papirja, menjalniki običajno zahtevajo od 2000 do 5000 ur dela.
Preverite jermen in jermenice:Preverite, ali je klinasti-jermen počen, poliran ali neobičajno obrabljen. Izmerite napetost jermena z merilnikom napetosti in jo primerjajte s specifikacijo. Pasove, ki so bili v uporabi več kot 3.000 ur, je treba pregledati glede subtilnih razpok, tudi če so vidno nepoškodovani.
Preverite natančnost pozicioniranja servo motorja:Na servo-gnanih oseh zaženite rutino preverjanja položaja stroja, če obstaja, ali uporabite indikator s številčnico, da potrdite vrnitev stroja v program po zanki. Zamik položaja servo osi neposredno povzroči spremembo dolžine vrečke.
4.2 Pregled električnih in krmilnih sistemov
Zategnite električne povezave:Toplotno kroženje in vibracije povzročijo, da se vijaki sponk sčasoma zrahljajo. Preverite vse napajalne priključne bloke, priključke motorja in ožičenje senzorjev. Zrahljane povezave lahko ustvarjajo toploto in povzročijo občasne okvare, ki so glavni vzrok za okvare pogona.
Preglejte grelne pasove in termoelemente:Pri strojih s sistemi za vroče taljenje in ogrevanimi oblikovalnimi čevlji preverite odpornost grelnega traku v skladu s specifikacijo proizvajalca. Grelni pas s pomembnimi spremembami upora je blizu konca življenjske dobe. Preverite natančnost termočlenov s primerjavo odčitkov med redundantnimi senzorji ali umerjenimi termometri.
Umerite varnostne zapore:Preizkusite vsa varnostna stikala-tokokroge za zaustavitev v sili, zapore zaščitnih vrat in zaščite pred preobremenitvijo-, da se prepričate, ali delujejo. Rezultati testiranja se zabeležijo v dnevnik vzdrževanja.
4.3 Pregled strukture in okvirja
Preglejte okvir stroja in pritrdilne vijake:Vibracije lahko po nekaj mesecih delovanja zrahljajo temeljne vijake in izravnalne podložke. Preverite morebitno vidno deformacijo okvirja, pokanje šivov ali premik pritrdilnega nosilca komponente.
Preverite dostavo in zlaganje komponent:Mehanizmi za vreče ali štetje nabirajo prah in se obrabljajo na svojih odmičnih-pogonskih izhodih. Preverite ubežne prste, potisne plošče in senzorje za štetje. Zamenjajte vse obrabljene potisne blazinice, da se izognete dvojnim blokadam zlaganja.
5. Periodično in letno vzdrževanje
Manj pogosto, a enako pomembno:
| Pogostost misij | Navedeno umerjanje in ponovno-niveliranje celotnega stroja |
|---|---|
| Letno ali po preselitvi | Uporabite natančno vodno tehtnico in kazalnike |
| Zamenjajte zložljive nože in stare čevlje|Vsakih 3–6 mesecev (-velika količina recikliranega krafta)|Pogostost je odvisna od vsebnosti abraziva v substratu |
| Zamenjajte zvitek aplikatorja lepila|Vsakih 6–12 mesecev|Pri temnih recikliranih materialih je treba preglede izvajati pogosteje
| Zamenjava grelnih trakov in termočlenov|Vsakih 12–18 mesecev|Zabeležite čas delovanja za predvidevanje okvare |
| Obnova sklopa odvijalne zavore|Vsaki 2 leti ali po urniku proizvajalca|Obraba zavor vpliva na natančnost krmiljenja nadzora napetosti pletenice |
| Zamenjajte vse cevi (pnevmatsko cev in talilno cev)|Vsaka 3 leta|Staranje in utrjevanje predstavljata nevarnost okvare, tudi če je površina nepoškodovana |
| Posodobitev programske opreme krmilnega sistema|Cikel izdaje na proizvajalca|Varnostno kopirajte trenutno konfiguracijo pred posodobitvijo |
6. Pogoste težave pri vzdrževanju recikliranega nafta
Razumevanje posebnih zahtev recikliranega krafta lahko operaterjem pomaga predvideti potrebe po vzdrževanju:
Prah iz vlaken na fotonapetostnih celicah in kodirnikih zahteva čiščenje vsaj enkrat na izmeno, medtem ko na vir-kraft linijah morda zadostuje enkrat na dan
Spremenljiva vsebnost vlage lahko povzroči nestabilnost velikosti in pospešeno obrabo čevljev-potreben je pogostejši pregled in prilagajanje pred-prostosti pri zamenjavi papirnatih kupov
Visoka raven ostankov črnila v natisih, ki jih je mogoče reciklirati, lahko pospeši kontaminacijo z lepilom na oblikovanih površinah-, kar poveča pogostost čiščenja vseh kontaktnih območij z lepilom
Neskladna natezna trdnost pomeni pogostejše zlome papirja, kar poveča ciklično obremenitev zavore in sistema za nadzor napetosti-pozorno spremljajte obrabo zavor
7. Najboljše prakse pri vzdrževanju dnevnikov
Dnevniki vzdrževanja so dragoceni le, če se jih držite. Priporočene prakse:
Zabeležite vsako zdravljenje-celo preprosto brisanje rezil ali pranje senzorjev-saj kumulativna pogostost čiščenja omogoča vpogled v stanje stroja
Zabeležite potrošni material glede na opravljene ure, ne samo proizvodne količine, saj nizka hitrost še vedno kopiči čas, porabljen za delo na obrabljenih komponentah
Bodite pozorni na vsako gubo:Upoštevajte, kje v napravi je, številko serije papirja in možne razloge. Ponavljajoče se zlomi na določenem mestu pogosto kažejo na razvoj mehanske težave.
Sledite srednjemu času med napakami (MTBF)vsakega podsistema-sistema lepila, zložljive mize, sprostitvene naprave-da ugotovimo, katere komponente povzročajo nenačrtovane izpade
Zaključek:
Stroji za reciklirane vrečke iz kraft papirja zahtevajo aktivno, nekoliko močnejšo vzdrževalno držo kot linije za deviško-razred. Astroj za vrečke iz recikliranega kraft papirjase sooča z neločljivo spremenljivostjo materiala-v trdnosti vlaken, vsebnosti vlage in abrazivnih polnilih-, ki pospešuje obrabo v skoraj vseh mehanskih podsistemih. Dobro-strukturiran načrt vzdrževanja, ki se izvaja dnevno, tedensko in redno, je edina najučinkovitejša strategija za ohranjanjestroj za vrečke iz recikliranega kraft papirjadeluje z visoko kakovostjo in visoko zmogljivostjo, kar zmanjšuje nenačrtovane izpade.
Ključne navade, ki jih je treba gojiti, so disciplina pregledov pred -proizvodnjo, aktivno spremljanje delovanja, temeljito čiščenje na koncu izmene in dosledna dokumentacija. Te navade vzamejo malo časa, a prinašajo velike koristi v smislu zmanjšanja odpadkov, podaljšanja življenjske dobe komponent in preprečevanja prekinitev proizvodnje.
