Če vprašate katerega koli vodjo proizvodnje, kaj ga ne drži budnega ponoči, odgovor običajno niso velike katastrofalne okvare-, temveč kopičenje majhnih težav z vzdrževanjem, ki tiho zmanjšujejo kakovost izhoda in čas delovanja. Hidravlična stiskalnica je v ponedeljek zjutraj dobro delovala, v četrtek popoldne pa so bile plošče neenakomerne. Števec zabeleži 10.000 plošč, vendar je bila izhodna plošča opazno manjša. Stroji delujejo, vendar ne zelo dobro.
Razumevanje pogostih težav pri vzdrževanju teh strojev – kaj jih povzroča, kako se obnašajo in kako z njimi ravnati – je ena najbolj praktičnih naložb, ki jih lahko naredi vsak operater ali upravitelj opreme. Enako načelo velja za astroj za izdelavo torb, kjer se majhne težave s podajanjem ali tesnjenjem hitro pomnožijo v zavrnjene serije, če jih ne obravnavamo.
Kaj je popravilo »vse-v-enem«?
Preden preidemo na podrobnosti, si poglejmo, kakšna je razlika med-vse-osnovnim modelom in pola-samodejnim osnovnim modelom z vidika vzdrževanja.
Stroj-in-združuje več funkcij v enem samem mehanskem zaporedju: podajanje, napenjanje, -izrezovanje-ali pred-rezovanje, oblikovanje (žigosanje), obrezovanje, štetje in zlaganje. Vsaka funkcija je odvisna od tega, kaj je prej in kaj potem. Ko en podsistem razvije težavo, le redko odpove sam-in nadaljnji učinki so lahko videti kot težave v popolnoma drugem delu stroja.
Ta soodvisnost je odločilna značilnost vzdrževanja "ena velikost za vse". Za razlikovanje med učinkovitim vzdrževanjem in reaktivnim gašenjem požara je ključnega pomena diagnosticiranje pravega vzroka in ne zdravljenje najočitnejših simptomov.
1. Obraba plesni
Oblikovalna matrica – moški in ženski kalupi, ki stiskajo papir v obliko plošče – so mehansko najbolj obremenjene komponente stroja. Vsak cikel oblikovanja povzroči, da na površino matrice vplivajo toplota, pritisk in abrazivni učinek papirnih vlaken. Sčasoma se ta obraba kopiči.
Znaki obrabe plesni:
Profili robov krožnika niso enaki-nekateri so jasno definirani, drugi so mehki ali okrogli
Vzorec na površini plošče postaja manj izrazit
Zaradi korozije votline matrice lahko velikost plošče odstopa od premera specifikacije manjše ali večje od pričakovanega
Zmanjšanje površinske obdelave pločevine iz enakomerne v luskasto ali neenakomerno
Dejavnik, ki prispeva:Uporaba papirja, ki presega določen GSM obseg stroja, bo znatno pospešila obrabo kalupa. V vsakem ciklu je večja kot je teža, večja je obremenitev na površini matrice. Delovanje stroja pri temperaturah nad priporočeno mejo lahko povzroči toplotno utrujenost materiala matrice. Onesnažen papir-ki vsebuje pesek, konice ali tujke-lahko povzroči lokalne praske na površini kalupa.
Vzdrževanje:Med množično proizvodnjo je treba površino kalupa pregledati vsakih nekaj dni pri dobri osvetlitvi. Občasno polirajte površino matrice (z uporabo ustreznih polirnih spojin za material matrice), obnovite končno obdelavo površine in podaljšajte življenjsko dobo matrice. Ko je globina obrabe zadostna, da vpliva na specifikacijo plošče, je treba matrico predelati ali zamenjati. Za vsako veliko-tovarno je razumna previdnost, da ima pripravljen rezervni kalup.
2. Napake grelnega elementa in nadzora temperature
Postopek oblikovanja kartonskega stroja temelji na natančni toploti, da se papirna vlakna dovolj zmehčajo, da oblikujejo obliko plošče brez razpok. grelni elementi v ali okoli matrice vzdržujejo to temperaturo skozi celoten proizvodni proces.
Pogoste težave z ogrevanjem:
Površina matrice Neenakomerno segrevanje. Deli pokvarjenega grelnega elementa-ali tisti, ki so oblikovali odseke z visokim uporom-lahko ustvarijo vroče in hladne točke. Plošče, oblikovane v vročih conah, imajo drugačne površinske značilnosti (včasih rahlo razbarvane ali prekomerno izražene) kot plošče, oblikovane v hladnih conah.
Okvara senzorja temperature. Termoelementi ali senzorji RTD, ki posredujejo temperaturne podatke krmilnikom, se lahko sčasoma zamaknejo ali nenadoma odpovejo. Ko je odčitek temperature napačen, krmilnik sprejme napačno odločitev-kalup se pregreje ali pregreje-in operater tega ne opazi, dokler kakovost plošče občutno ne pade.
Izgorelost grelnega pasu. Grelnik jermena ali grelnik jermena, ki obdaja sklop matrice, odpove zaradi utrujenosti zaradi cikla toplote. Delno izgorevanje zmanjša učinkovito zmogljivost ogrevanja in zahteva, da preostale komponente delajo močneje, da pospešijo lastno obrabo.
Okvara PID regulatorja. Regulatorji temperature lahko povzročijo zamik kalibracije, okvaro kontaktov izhodnega releja ali okvaro programske opreme (v digitalnih krmilnikih). Temperature lahko nihajo, namesto da bi se stabilizirale, kar vodi do občasnih sprememb kakovosti plošč skozi proizvodni proces.
Način vzdrževanja:kalibrirajte temperaturne senzorje vsaj četrtletno glede na znani referenčni okvir. Zamenjajte grelne elemente preventivno glede na čas delovanja, namesto da čakate na okvaro-nenamerno pregorevanje grelnika med proizvodnjo je veliko dražje od načrtovanih zamenjav med načrtovanimi izpadi. Vodite evidenco odčitkov temperature in raziščite vse odčitke zunaj zgodovinskega razpona, preden to vpliva na maso.
3. Podajanje papirja in napetost spletne vsebine
Sistemi za podajanje papirja-mehanizem, ki odvija zvitke s pravilno hitrostjo in poravnavo, napne tkanine in pošlje papir v postajo za oblikovanje-je vzrok nesorazmerno velikega deleža težav s stroji-v-vsem.
Težave-v zvezi z viri vključujejo:
Papirne rolice so ekscentrične. Nepopoln zvitek ali zvitek brez osrednjega jedra povzroča občasne spremembe napetosti, ko se zvitek vrti. To povzroči, da se mreža za papir izmenično rahlja, kar moti hitrost podajanja in omogoča, da postaja za oblikovanje sprejme papir na različnih globinah. Plošče, oblikovane v obdobjih sprostitve, morda niso popolnoma oblikovane; plošče, ki nastanejo v obdobjih napetosti, so lahko preveč raztegnjene.
Zrahljajte obrabo zaradi trenja zavor na sistemu. Zrahljana zavora zagotavlja hrbtno napetost, da ostanejo pajčevine napete. Ko se torni material obrabi, se zavorna sila zmanjša in mreža izgubi napetost. Simptomi so poslabšanje položaja plošč-, kjer se plošče začnejo pojavljati in premikati na stran kalupa, nato pa se začnejo oblikovati popolnoma izven sredine.
Odmik vodilnega sistema. Samodejna vodilna tirnica za zvijanje (senzorji robov in stranski vodilni zvitek), ki ohranja papir v bočnem položaju, lahko povzroči odmik senzorja, mehansko ohlapnost znotraj vodilnega okvirja ali obrabo in trganje aktuatorja. Ko vodilni tir ne sledi pravilno, papir potuje čez oblikovalno matrico in ustvari ploščo z asimetričnimi robovi.
Abrazija površine podajalnega valja. Gumijasta ali elastomerna prevleka na podajalnih zvitkih zgrabi papir in ga potisne skozi stroj. Ko se prevleka obrabi ali polira, se oprijem zmanjša, zvitki papirja drsijo in efektivna hitrost podajanja papirja se zmanjša, medtem ko stroj ne deluje pravilno. Operaterji, ki poznajo astroj za izdelavo torbbo prepoznal podobne vzorce obrabe podajalnega valja, kjer zdrs vodi do nedoslednih dolžin vreč.
metoda:tedenski pregled površine podajalnega valja med masovno proizvodnjo. Zamenjajte elastomerni premaz, ko opazite drsenje, namesto da čakate na popolno okvaro oprijema. Redno preverjajte in umerjajte zavorno napetost. Redno čistite senzor vodila tračnice-papirni prah je glavni onesnaževalec.
4. Obraba in otopelost rezila
Vsi stroji, ki integrirajo redno rezanje ali obrezovanje --ne glede na to, ali gre za izrezovanje praznega papirja iz spleta ali oblikovanje končnih robov plošče, se zanašajo na rezila, ki držijo robove v milijonih ciklov.
Simptomi obrabe rezila:
Robovi plošče so grobi, vlaknasti ali nečisti, namesto gladki in ostri
Rezanje zahteva večjo silo-razliko v zvoku stroja, rahlo podaljšanje časa kroženja ali povečanje odčitkov tonaže, če je zaznano
Solze na papirju, ne čisto izrezane
Povečano število prahu in ostankov vlaken okoli rezalnika
Dejavniki, ki prispevajo:Obraba rezila se pospeši z višjim GSM papirja, abrazivnim obnavljanjem zalog papirja, ki vsebujejo ostanke peska, in delovanjem stroja hitreje od nazivne hitrosti. Dislokacija med moškim in ženskim modelom poveča stransko strižno silo, pospeši obrabo rezila in lahko povzroči zlom rezila.
Vzdrževanje:Večina naprav-v-je zasnovana za lažje odstranjevanje rezila. Razvijte urnik zamenjave, ki temelji na številu ciklov zamenjave (kot priporoča proizvajalec) in ne le na vizualnem pregledu-rezila so običajno sprejemljiva pred resno obrabo. Pravilno shranjujte nadomestna rezila (izogibajte se stiku z drugimi kovinskimi površinami, da preprečite rezalne robove). Ko so rezila ponovno nameščena, je treba pred nadaljevanjem proizvodnje preveriti poravnavo.
5. Napake mazalnega sistema
Kartonski stroj-{1}}v-ima številne gibljive dele-žigosanje, ekscentrični pogon, vodilne stebre, podajalne valje, sledilnike odmikačev-ki potrebujejo pravilno mazanje, da delujejo, ne da bi se obrabili in proizvajali preveč toplote.
Težave z mazanjem se kažejo kot:
Povečan hrup (škripanje, cviljenje ali ritmično klikanje) pogonskega ali vodilnega elementa
Povišana toplota specifičnih mehanskih spojev
Povečajte porabo energije brez ustreznega povečanja proizvodnje
Pospešena obraba vodilnih stebrov, puš in naležnih površin
V hujših primerih lahko zaseg komponent pogona povzroči nepričakovane izpade
Pogosti vzroki:
sistem mazanja-Pri strojih s centraliziranimi samodejnimi mazalniki lahko zamašitev cevovoda povzroči zamašitev na določenih mazalnih točkah, medtem ko lahko druge povzročijo čezmeren vpliv na določena mazalna mesta
Napačna vrsta maziva-z uporabo viskoznosti ali nepravilno oblikovanega maziva pri visokih temperaturah lahko povzroči zlom filma pri visokih obremenitvah
Prekomerno mazanje-odvečno mazivo se nabere na papirnem prahu v obliki paste, ki blokira cev, skozi katero naj bi šel
Zamujene točke ročnega mazanja-na strojih z ročnimi mazalkami; če med vzdrževanjem zgrešite mazalke, se stroj posuši in obrabi.
Metoda vzdrževanja:strogo upoštevajte načrt mazanja stroja. Uporabljajte samo razrede maziv, ki jih je določil proizvajalec. Pri centraliziranih avtomatiziranih sistemih mesečno preverite, ali so distribucijski vodi zamašeni, in se prepričajte, da mazanje dejansko doseže vsako servisno točko (ne samo, ali črpalke delujejo). Odstranite nakopičeno maščobo-prah z vidnih površin med vsakim načrtovanim vzdrževalnim postankom.
6. Težave z električnim in krmilnim sistemom
Sodobni-stroji-vse v enem uporabljajo programabilne logične krmilnike (PLC), servo pogone in senzorska omrežja za usklajevanje več-stopenjskih proizvodnih ciklov. Ti sistemi so zanesljivi, vendar ne brez težav.
Pogoste težave z elektriko in krmiljenjem:
Odmik ali okvara senzorja bližine. Položaj Senzorji položaja, ki se uporabljajo za zaznavanje položajev kalupov, pogona papirja in višine sklada, lahko odstopajo od kalibracije ali popolnoma odpovejo. Stroj lahko še naprej deluje, vendar je časovni razpored cikla nepravilen, kar vodi do dvojnega-oblikovanja (kalup se dvakrat zapre na isti plošči) ali izostanka cikla (groba preide, vendar se ne oblikuje).
Premik parametrov servo pogona. Servo gonilnik nadzoruje hitrost in položaj oblikovalnega tlaka in lahko povzroči zamik parametrov po nihanju moči ali postopni obrabi dajalnika. Stiskalnica lahko preseže svoj ciljni položaj in deluje preveč na matrico.
Obraba kontaktov in relejev. Visoko{1}}frekvenčni preklopni kontaktorji, ki krmilijo grelne elemente in motor, se sčasoma začnejo obrabljati. Odboji dotika in mrki točk se povečujejo s staranjem kontaktorjev, kar povzroča nestabilno vedenje v tokokrogih, ki jih nadzorujejo.
Okvara baterije PLC. Večina PLC-jev shranjuje svoje programe in konfiguracije v RAM-napajanem akumulatorju. Ko rezervna baterija odpove, lahko vsaka prekinitev napajanja povzroči izgubo programa. To je poceni-težava, ki jo je mogoče zlahka preprečiti in lahko povzroči znatne izpade, če je nepričakovana. Astroj za izdelavo torboperater bi prepoznal isto ranljivost, kjer nepričakovana izguba energije brez rezervne baterije izbriše proizvodne parametre.
Vzdrževanje:Zamenjava rezervnih baterij PLC-ja po določenem urniku, vsake 2-3 leta, ne glede na stanje površine. Pisno zabeležite vrednosti kalibracije senzorjev za vse senzorje za hitro obnovitev po vzdrževanju. Založite se z najpogosteje menjanim kompletom senzorjev.
7. Netočnost števcev in sistemov zlaganja
Števci in sistemi za zlaganje na izhodnem koncu stroja določajo organizacijo in pakiranje končnih plošč. Tukajšnje netočnosti neposredno vplivajo na točnost pakiranja-manj skladov pomeni manj pošiljk; preveliki skladi vplivajo na pakiranje in zlaganje.
Pogoste težave s števcem in zlagalnikom:
Senzor optičnega števca, onesnažen s papirnatim prahom -- najpogostejši vzrok napačnega izračuna
Lopata mehanskega zlagalnika časovno zanaša-lopatice, ki so nekoliko v zaostanku s ciklom oblikovanja, začnejo manjkati plošče ali dvojno šteti
Obraba vodilne tirnice višine sklada-zaradi obrabe površine vodilne tirnice, zlaganje med nagibom ali prevračanjem, kar povzroči blokado
Kopičenje statičnega naboja na končni plošči-plošče iz nekaterih materialov so zlepljene druga na drugo ali na vodila zlagalnika, kar povzroči napake pri podajanju in napake pri štetju
Vzdrževanje:Očistite optične senzorje s stisnjenim zrakom in brezžično krpo vsaj vsak dan med neprekinjeno proizvodnjo. Preverite časovno razporeditev zlagalnika kot del vsakega načrtovanega vzdrževanja. Rešite nastanek elektrostatične -z namestitvijo ionske palice, če se to ponavljajoča težava.
8. Splošna kontaminacija in vzdrževanje
Papirna industrija še naprej proizvaja fin prah. Prah je sovražnik vseh senzorjev, ležajev, površin vodil in električnih kontaktov v stroju. Objekti, ki gospodinjstvo obravnavajo kot naknadno, bodo vedno imeli višje stroške vzdrževanja in krajšo življenjsko dobo komponent kot obrati, ki gospodinjstvo obravnavajo kot del proizvodnje. Ne glede na to, ali uporabljate oblikovalnik kartonskih plošč ali astroj za izdelavo torb, ostaja nabiranje prahu na optičnih senzorjih glavni vzrok za napačno štetje in podajanje.
Učinki kontaminacije:
Konfeti v ležajih so abrazivni in pospešujejo obrabo
Prašna prevleka na senzorjih lahko povzroči napačne odčitke in napačne odčitke
Prah, ki se nabira na grelnih površinah, zmanjšuje toplotni izkoristek
Prah v električnem ohišju lahko povzroči razpad sledljivosti in izolacije med vodniki
Vzdrževanje:Čiščenje stisnjenega zraka je treba dnevno očistiti z zunanjosti stroja (osebju pa je treba zagotoviti ustrezno zaščito za dihala). Odvisno od prašnega okolja je treba za čiščenje ohišja električne napeljave tedensko ali mesečno uporabljati suh stisnjen zrak. Filtre v zračno{2}}hlajenih nadzornih ploščah je treba očistiti ali zamenjati vsak mesec.
Vzpostavite urnik preventivnega vzdrževanja
Reaktivno vzdrževanje,-ki popravlja stvari, ko so poškodovane-je najdražja metoda. Strukturiran urnik preventivnega vzdrževanja bistveno zmanjša nenačrtovane izpade in podaljša življenjsko dobo stroja.
Praktični popoldanski urnik-{1}}v enem običajno vključuje:
Dnevna rutina:Čiščenje senzorjev in optike. Preverite napetost podajanja. Preverite, ali je na površini kalupa umazanija ali vidne praske. Preverite nivo maziva na ročni točki. Odstranite prah z zunanjosti stroja.
tedensko:Preverite stanje in kakovost rezila. Preverite odčitke senzorja temperature glede na cilj umerjanja. Preverite sledenje spletnega vodnika. Očistite filtre omare. Preverite napetost in stanje jermena.
Mesečno:Popoln pregled mazanja-preverite, ali so vse točke avtomatskega sistema namazane. Umerite senzorje položaja. Preglejte žice grelnega elementa in priključke. Preverite in zategnite vse sponke v krmilni omarici. Preizkusite parkiranje v sili.
četrtletje:Referenčni standard za kalibracijo temperaturnega senzorja. Po potrebi se lahko izvede poliranje površine plesni. Preverjanje parametrov servo pogona. Preverite napetost rezervne baterije PLC. Preverjanje mehanske poravnave kalupov in vodilnih palic.
Enkrat letno:Celovit pregled kalupa in ocena za ponovno-obdelavo ali zamenjavo. Zamenjajte ležaje v visokem cikličnem položaju (oblikovanje stiskalnih stebrov, ekscentričnost glavnega pogona). Popoln električni pregled s strani usposobljenih tehnikov. Za objekte, ki delujejo tudi astroj za izdelavo torb, sinhronizacija letnih električnih pregledov obeh vrst strojev izboljša učinkovitost vzdrževanja.
Pogosto zastavljena vprašanja
V: Kako pogosto naj--kartonski stroj vse v enem menja kalupe?O: Življenjska doba matrice je v veliki meri odvisna od vrste papirja, hitrosti stroja in kakovosti vzdrževanja. V normalnih okoliščinah lahko originalna celulozna plošča na ustreznem GSM, dobro-vzdrževanem kalupu zdrži 2–5 milijonov ciklov, preden jo je treba ponovno -obdelati. Zaloge recikliranega papirja ali podstandardni pogoji delovanja močno zmanjšajo to vrzel.
V: Kaj povzroča, da se plošče zvijajo ali upognejo, namesto da bi se sploščile?O: Najpogostejši vzrok je neenakomerna temperatura kalupa - ena stran kalupa je bolj vroča od druge, kar povzroči slabo sprostitev vlaken. Drugi razlogi vključujejo napačno poravnane stebre matrice (zaradi česar je stiskalnica neenakomerno zaprta), nepravilno vsebnost vlage v papirju ali nepravilno podajanje, kar povzroči ekscentričnost slepega matrice.
V: Zakaj se število ciklov moje naprave ne ujema z dejanskim številom plošč v izhodnem skladu?O: Skoraj vedno gre za težavo z optičnim senzorjem – papirnati prah na leči senzorja lahko povzroči puščanje. Protisenzor temeljito operite in ponovno preizkusite. Če se težave nadaljujejo, preverite poravnavo senzorja in nastavitve občutljivosti ojačevalnika senzorja.
V: Kako preprečiti, da bi papirni prah povzročil okvaro senzorja?O: Če je mogoče, uporabite zaprta ohišja senzorjev z oceno prahu (IP54 ali višje). Za vse izpostavljene senzorje se izvajajo dnevni postopki čiščenja zraka. V prašnem okolju razmislite o namestitvi majhnega odzračevalnika s pozitivnim tlakom na ohišje ključnih senzorjev, da preprečite vdor prahu.
V: Kaj naj naredim, ko ta stroj proizvede nekaj dobrih plošč v običajnem ciklu in nato nekaj slabih?O: Ciklična sprememba kakovosti se običajno nanaša na ekscentričnost papirja (proizvaja občasno variacijo napetosti), delno odpoved grelnega elementa (cikli odpiranja in zapiranja) ali težave z mehanskim prenosom (proizvaja periodične spremembe hitrosti). Opazujte, na kateri stopnji kakovosti vrtenja valjev se zmanjša, in od tam začnite z diagnostiko.
V: Ali se splača imeti pri roki rezervne dele za-vse{1}}vse v enem?O: Seveda. Najpomembnejši nadomestni deli so: grelni elementi (ki se ujemajo s specifikacijami stroja), rezalni listi, pokrovi podajalnih valjev ali nadomestni valji, senzorji bližine, ki se ujemajo z ožičenjem stroja, PLC rezervne baterije in vsaj en komplet kalupov. Stroške hrambe teh delov je običajno mogoče večkrat povrniti, tako da se izognete času priprave nujnih naročil med izpadom proizvodnje.
Končne misli
Če je pravilno vzdrževan, je kartonski stroj vse-v-učinkovit kos opreme, in če ni pravilno vzdrževan, lahko povzroči težave s kakovostjo in izpade. Večino težav, opisanih v tem članku, ni težko rešiti. Šele ko jih dovolj dolgo ignoriramo, postanejo težavni, od manjše obrabe do resne okvare.
Oprema, ki dobi največjo vrednost od teh strojev, je vedno tista, ki ima napisan popoldanski urnik, se tega urnika drži in vzdrževanje obravnava kot proizvodni vložek in ne kot prekinitev proizvodnje. Stroji nagradijo to pozornost z zanesljivostjo. Ljudje, ki vidijo le stroške vzdrževanja, vidijo napake. Ista disciplina, ki ohranja astroj za izdelavo torbTukaj velja čisto delovanje: načrtovani pregledi, čisti senzorji, ostri rezili in ustrezno mazanje ločijo donosno delovanje od frustrirajočih okvar.
