Vodenje anAvtomatski stroj za vrečke iz kraft papirja skozi celoten proizvodni premik brez kolcanja je cilj. Za večino operaterjev je realnost bolj zmedena. Papir se zamaši ob 2. uri zjutraj, lepilo, ki se ne drži v mrzlem vremenu, tesnila, ki so na proizvodni liniji videti v redu, a počijo med preverjanjem kakovosti-vse to je zmanjšanje proizvodnje in dobička hkrati.
Dobra novica je, da je večina napak na teh napravah predvidljivih, ponavljajočih se in jih je mogoče popraviti, ne da bi bilo treba poklicati tehnikov. Vedeti, kaj iskati in kje to najprej najti, je pol uspeha. Ta članek predstavlja pogoste napakeAvtomatski stroj za vrečke iz kraft papirja, vzroke za napake in kako jih hitro odpraviti.
1. Napačen ali blokiran papir
To je najpogostejša pritožba med vsemi stroji za pakiranje v vreče in stroji za kraft papir niso izjema. Napačen podajalnik se prikaže kot nagnjen list, ponavljajoče se podajanje ali popolna blokada, črta za zaustavitev.
Pogosti vzroki:
Obrabljeni ali zastekljeni podajalni valji ne oprimejo več varno površine papirja
Nepravilne nastavitve napetosti papirja, zlasti po menjavi zvitka
Poškodba ali umazanija robov papirja zaradi slabega skladiščenja ali odlaganja
Kopičenje smeti na poti papirja-ostanki lepila, papirni prah ali raztrgani delci
Hitra rešitev:najprej očistite podajalne valje s suho krpo ali ustreznim topilom, odvisno od materiala podajalnega valja. Preverite, ali je površina valja gladka ali utrjena-če oprijem izgine, je zamenjava edina zanesljiva rešitev. Prilagodite pritisk stiskanja glede na težo papirja, ki ga operaterji pogosto prezrejo, ko preklopijo na srednji-razpon različnih tež zalog. Odstranite umazanijo z vodila za podajanje papirja in preverite, ali so senzorji poti papirja neovirani in pravilno sproženi.
Za ponovno zatikanje v istem položaju preverite, ali so vodila pravilno poravnana. Celo napačno postavljena spojina 1-2 mm presega dolžino podajanja in večkrat potisne ploščo v isto točko ovire.
2. Slab ali nedosleden oprijem
Sprijemljivost je na drugem mestu po pogostnosti in pogosto na prvem mestu po frustraciji, ker napaka ni vedno vidna na proizvodni liniji-ko se vrečka poči po šivih, se to pokaže pri uporabi strank.
Pogosti vzroki:
Temperatura lepljenja nad optimalnim razponom (prehladno=debelo, neenakomeren nanos; prevroče=nizanje, poparjeno ali prezgodaj olupljeno)
Zamašene ali obrabljene gumijaste šobe, kar povzroča neskladno širino kroglice
Nepravilna viskoznost lepila pri sobni temperaturi ali substratu
Čas aplikacije ni sinhroniziran s premiki papirja-premik parametrov namesto napake strojne opreme
Hitra rešitev:Najprej preverite temperaturo posode z lepilom v skladu s specifikacijami proizvajalca lepila za določeno uporabljeno lepilo. Toplotne taline so še posebej občutljive-odklon za 10 stopinj lahko popolnoma spremeni karakteristike toka. Če je temperatura v območju, preverite šobo. Odstranite, namočite v ustrezno topilo in z medeninasto žično krtačo odstranite morebitne karbonizirane kopičenje (ne uporabljajte jekla, sicer bo poškodovalo geometrijo šobe).
Za težave-povezane s časom zaženite stroj počasi in opazujte položaj lepila glede na papir. Večina sodobnih strojev omogoča prilagajanje časa prek HMI brez mehanskega posega. Naredite majhne postopne spremembe -5 ms naenkrat – in ocenite rezultate, preden izvedete nadaljnje prilagoditve.
Če je težava le hladno vreme ali zgodnje menjave, je težava skoraj zagotovo lepilo, ki še ni doseglo polne delovne temperature. Ustvarite daljše zaporedje-ogrevanja med zagonom.
3. Nenatančno rezanje ali variacija dolžine
Dolžina vrečke iz blaga ni enakomerna ali pa rezanje ni navpično, kar kaže na težavo na rezalni postaji.
Pogosti vzroki:
Za izdelavo nepravilnih rezov ali potrebo po dodatni sili, da se znebite topega rezila rezila, ki je nastavljen na čas.
Obrabljeno nakovalo rezila (površina rezila), ki povzroči nepopolno rezanje.
Odmik registracijskega senzorja – optični ali mehanski sistem, ki sproži nekalibriran rezalni cikel
Mehanska ohlapnost priključkov rezalnega pogona
Hitra rešitev:Preverite, ali je rezilo opazno obrabljeno. Ostra rezila morajo rezati čisto, skoraj neslišno; če slišite ali začutite močan udarec, bo rezilo delovalo močneje, kot bi moralo. Menjava rezil je poceni v primerjavi z odpadki, ki jih prepreči. Preverite tudi površino deske za rezanje-utori ali stisnjene deske za rezanje lahko zmanjšajo učinkovit rezalni pritisk tudi z ostrim rezilom.
Za spremembo dolžine brez znatne mehanske obrabe ponovno umerite registracijski senzor. Očistite senzorsko površino s suho krpo in preverite nastavitev občutljivosti. Odsevni optični senzorji so nagnjeni k premikanju, ko površina za odčitavanje (papir, trak ali natisnjene registrske oznake) med odčitki spremeni barvo, površino ali odbojnost.
4. Okvare dna ali tesnila ventila
Pri več-stenskih kraft papirnatih vrečkah so tesnila na dnu in ventilih strukturna. Okvara spodnjega tesnila pomeni izgubo izdelka končnega uporabnika. Ta vrsta napake se pogosto izogne pregledu proizvodne linije in se odkrije v fazi pakiranja ali polnjenja.
Pogosti vzroki:
Nezadostna toplota ali čas zadrževanja na zaprtih postajah
Onesnažene zatesnjene površine-prah, ostanki lepila ali olje na papirju v območju zapiranja
Nepravilno zlaganje povzroči neenakomerne plasti pred vstopom v območje tesnjenja
Obrabljene tesnilne palice, ki ne vzdržujejo enakomernega kontaktnega pritiska po vsej širini tesnila
Hitra rešitev:Preverite širino traku na več točkah temperature zapiranja, namesto da samo odčitate iz krmilnika. Variacije toplote čez palico so običajne pri starejših strojih in so prikazane kot delno zaprte, na sredini so videti primerne, na robu pa ne. Uporabite kontaktni termometer ali infrardečo pištolo, da poiščete hladne točke. Prilagoditev ali zamenjava grelnih elementov na prizadetih območjih lahko reši to težavo.
Pri napakah,-povezanih z onesnaženjem, sledite viru, ne le odpravite simptomov. Običajno se prijavite s prejšnjega mesta, da zaprete območje-prilagodite parametre nanašanja lepila, da zmanjšate vezavo lepila, ali dodate ščit za vrzel med lepilno postajo in delom za tesnjenje.
5. Napake oblikovanja cevi
Faza oblikovanja cevi vključuje zgibanje ploščate papirnate mreže in vzdolžno lepljenje v neprekinjeno cev, preden jo razrežete in zaprete. Napake so odprti šivi, neenakomerna prekrivanja ali gube na stenah cevi.
Pogosti vzroki:
Obraba ali premik Oblikovanje ramen ali vodil pluga
Vzdolžni lepilni šivi niso vmesni ali uporabljeni neustrezno
Neenakomerna napetost papirja povzroči, da se trak zamaje vstran
Hitrost delovanja oblikovalnega dela se ne ujema s podajalnim delom, zaradi česar se koprena sprosti ali prekomerno napne
Hitra rešitev:Preverite položaj oblikovane vodilne tirnice glede na nastavitveni list stroja, da določite širino vrečke, ki se izdeluje. Vsak rahel premik vodila bo povzročil prekrivanje in dislokacijo, kar bo povzročilo šibke ali odprte vzdolžne šive. Ponastavite in zaklenite v skladu z navodili.
Napetost valja je nadzorovana z zavorno napetostjo na valju plesalca in sprostitvenim nosilcem. Če se pajčevine premikajo, preverite, ali se zrahljane zavore vedno odzivajo-pogosta krivca so lepljive zavorne ploščice ali pokvarjen senzor napetosti. Počasen bočni odmik običajno pomeni, da je treba zrahljani oder prilagoditi glede na središčnico stroja.
6. Stroj se ustavi sredi-zanke, ni kode napake
Ta ujame operaterja nepripravljenega, saj ni bila prikazana nobena očitna napaka. Stroj se preprosto ustavi.
Pogosti vzroki:
Varnostna blokada, ki jo sproži magnetno varnostno stikalo, ki se premakne zaradi vklopa varovalke, napačno odčitavanje senzorja ali vibracije
Servo pogon ali pretvornik vstopi v način toplotne zaščite zaradi pomanjkanja hlajenja v omarici
Padec napajalne napetosti, kar povzroči ponastavitev krmilnega sistema
Hitra rešitev:Sprehodite se okoli stroja in preverite vsako varnostno zaščito in zaklep. Med delovanjem lahko rahlo odprt ščit sproži na desetine postankov na izmeno brez očitnega vzroka. Preverite tesnilo vrat in zapah.
Za vročino preverite, ali hladilni ventilator omarice deluje pravilno in ali je filter zamašen s papirnatim prahom. Večina servo{1}}dogodkov ogrevanja dnevnika ima zgodovino svojih napak-preglejte to pred čiščenjem in ponovnim zagonom.
Preventivno vzdrževanje: prava rešitev
Večina zgoraj opisanih napak ima skupno nit: so postopne, ne nenadne. Rezila ne odpovejo takoj; šobe se čez noč ne zamašijo; valji se ne obrabijo v eni izmeni. Strukturiran razpored preventivnega vzdrževanja-z intervali za preglede rezil, čiščenje valjev, izpiranje šob in umerjanje senzorjev-lahko prepreči veliko večino nenačrtovanih izpadov.
Vodenje preprostega dnevnika napak z datumi, vrsto napake in časi reševanja traja nekaj minut na izmeno in plača lastno prepoznavanje vzorcev. Ko se ista okvara pojavi trikrat v dveh tednih, to kaže na temeljni vzrok, ki še ni bil v celoti odpravljen-in ne samo na ponavljajočo se nadlogo.
Končne misli
Avtomatski stroj za vrečke iz kraft papirja, če je pravilno nameščen in vzdrževan, lahko doseže izredno stabilno proizvodnjo velike zmogljivosti. Napake, ki so vključene v ta članek-nepravilno dovajanje, nedosledno lepljenje, razlike pri rezanju, okvare tesnil, okvare cevi in nepojasnjeni izpadi-so glavni vzroki za motnje v vsakodnevnem delovanju.
Ko je vzrok pojasnjen, nobene od teh težav ne potrebuje reševanja specialista. Operaterji, ki razumejo vzorce okvar strojev, imajo pri roki rezervni potrošni material in dokumentirajo svoje posege, bodo vedno boljši od tistih, ki se zanašajo na reaktivno vzdrževanje.
