To je eno najpogostejših vprašanj, ki jih slišim od kupcev, ki ocenjujejo opremo za svoje proizvodne linije za papirnate vrečke: ali dodajanje funkcije tiskanja bistveno spremeni delovanje stroja? Ali pa gre za isti stroj za papirnate vrečke z dodatnim modulom, ki je privit?
Pravi odgovor je bolj podroben kot preprost da ali ne. Glavni postopek oblikovanja za astroj za papirne vrečke s tiskom je enak kot pri standardnih strojih. Papir je treba še vedno rezati, zlagati, lepiti in oblikovati po istem osnovnem zaporedju korakov. Toda v tiskarstvu obstajajo nove procesne zahteve, dizajnerske stvari, ki jih je treba upoštevati, in operativne spremembe. Vse to vpliva na celoten potek proizvodnje. Za vsakogar, ki namerava kupiti takšno opremo, je pomembno, da pozna enake in različne korake.
Skupna podlaga: Kako deluje oblikovanje papirnatih vrečk
Tako standardni stroji za papirne vrečke kot tiskane različice imajo enako temeljno logiko za dejansko izdelavo vrečke. To je vredno jasno ugotoviti, preden se lotimo razlik. Astroj za papirne vrečke s tiskomše vedno temelji na tem istem oblikovalnem zaporedju; funkcija tiskanja doda kompleksnost brez spreminjanja mehanike izdelave-jedrne vrečke.
Papirnata vrečka, ne glede na to, ali omogoča tiskanje, se začne kot ploščat list papirja - običajno kraft papir v razponu teže od 50 g/m² do 120 g/m², odvisno od predvidene trdnosti in velikosti vrečke. Plošča se odvije iz zvitka, obdela skozi niz oblikovnih postaj in nastane kot dokončana vreča.
Zaporedje oblikovanja jedra na večini komercialnih strojev sledi temu vrstnemu redu:
Podajanje in rezanje listov:Papirni zvitek podaja neprekinjen list, ki ga rotacijski rezalnik ali mehanizem za polaganje listov odreže na vnaprej nastavljeno dolžino. Dolžina reza določa višino torbe.
Stranski pregib in oblikovanje cevi:Rezana plošča gre skozi oblikovalne plošče in valje. Te zapognejo stranske robove navznoter. To naredi obliko cevi, ki daje torbi telo. Ta korak lahko vključuje predhodno-zlaganje vrečk z vstavki.
Lepljenje in tesnjenje dna:Odprti konec cevi je prepognjen v ravno dno, na zavihek pa se nanese lepilo. Pritisni valji zaprejo zlepljeno loputo. To je mehansko najzahtevnejši korak, saj mora pri polnjenju vrečke zdržati pod obremenitvijo.
Zlaganje in odpiranje dna:Ko se lepilo strdi, se dokončana cev razreže na posamezne vrečke in odpre, običajno z zračnim curkom ali mehanskim odpiračem, da se pripravi za polnjenje.
Oblikovanje ročajev (za vrečke z ročaji):Če zasnova vrečke vključuje zvite papirnate ročaje, postaja za pritrditev ročajev odreže zanke iz drugega papirnega zvitka, jih zvije in prilepi na telo vrečke.
To zaporedje - podajanje, rezanje, zlaganje, lepljenje, odpiranje - je skupna mehanska DNK skoraj vseh komercialnih strojev za papirne vrečke. Noben sistem tiskanja ne spremeni teh temeljnih operacij. Tudi na astroj za papirne vrečke s tiskom, ostanejo ti koraki oblikovanja mehansko nespremenjeni.
Kjer tiskanje doda kompleksnost
Tiskarska komponenta v stroju za tiskane papirne vrečke je običajno integrirana kot vmesna postaja ali kot korak pred-obdelave, ki se zgodi pred glavno linijo za-oblikovanje vrečk. Pri tej integraciji se delovna načela začnejo pomembno razhajati. Ko operirate astroj za papirne vrečke s tiskom, sistem tiskanja uvaja nove spremenljivke, ki vplivajo na proces oblikovanja.
Registracija tiskanja in spletna poravnava
V standardnem stroju papirni trak teče skozi oblikovalne postaje z enim primarnim ciljem: dosledna dimenzijska natančnost. Tisk pa uvaja drugo zahtevo, ki je v interakciji s prvo - natisnjen vzorec mora biti pravilno poravnan z izreznimi linijami, pregibnimi linijami in pritrdilnimi točkami ročaja na vrečki.
To se imenuje registracija tiskanja in je največji tehnični izziv pri kombiniranju tiskanja z oblikovanjem vrečk. Oblikovalski element, ki je videti popolnoma centriran na ravnem listu, se lahko na končni vrečki izogne-tarči za 3 mm, če napetost koprene, hitrost podajanja in geometrija zgibanja niso natančno sinhronizirani s postopkom tiskanja.
Stroji za tiskane vrečke običajno uporabljajo enega od dveh pristopov integracije:
Inline tiskanje:Tiskalna naprava je nameščena neposredno na stroj za vrečke in natisnjena na papirno mrežo, preden se poda prvi stroj za vrečke. Sistem za nadzor registracije uporablja spletno-natisnjeno oznako za odkrivanje lokacijskih napak in njihovo popravljanje v realnem času. Ta metoda zahteva tesno sinhronizacijo krmilnika PLC tiskarskega in pakirnega stroja. Astroj za papirne vrečke s tiskomkonfiguriran na ta način zahteva tesnejšo integracijo med kontrolami za tiskanje in oblikovanje vrečk-.
Pred-natisnjen zvitek:Papir se natisne na ločenem tiskalnem stroju brez povezave in se nato naloži v vrečko kot vnaprej-natisnjen zvitek. To odpravlja izziv sinhronizacije, vendar dodaja korak dobavne verige - vnaprej-natisnjene zvitke je treba naročiti, skladiščiti in upravljati - in predstavlja tveganje pri registraciji, če se kroji tiskalnika ne ujemajo s specifikacijami vrečarja.
Oba pristopa sta v aktivni komercialni uporabi in vsak ima operativne kompromise,-ki jih morajo proizvajalci oceniti glede na svoj portfelj izdelkov in obseg proizvodnje.
Čas strjevanja in sušenja črnila
Ko je črnilo naneseno na papir, se mora le-to posušiti ali utrditi, preden gre tkan material skozi vročino in pritisk postaj za-oblikovanje vrečk. Mokro črnilo na papirnem traku, ki se vnese v zgibni mehanizem, se bo razmazalo, preneslo na valje in povzročilo kakovostno katastrofo.
Pri fleksografskem ali rotacijskem globokem tisku na strojih za vrečke se to običajno izvaja z eno od treh metod:
Sušenje z vročim zrakom:Prisilno segret zrak piha čez sveže natisnjen trak, da izhlapi nosilce črnila-na osnovi topil. Sušilnik mora biti nameščen dovolj blizu tiskalne postaje, da se barva ne suši prepočasi. Počasno sušenje povzroči napenjanje. Sušilnik mora biti tudi dovolj oddaljen, da ne zapeče površine črnila, preden topilo popolnoma izhlapi.
UV utrjevanje:Pri-UV{0}}črnilih gre natisnjeni trak pod UV žarnico takoj za odtisnim valjem. UV črnila se utrjujejo s svetlobo namesto z izhlapevanjem. To pomeni, da je korak sušenja hitrejši in manj odvisen od temperature koprene. Toda UV-črnila na papirju potrebujejo pravo formulo. V nasprotnem primeru lahko papir postane krhek ali pa pride do okvare oprijema, ko gre skozi poznejše korake lepljenja in zgibanja.
Kombinirano sušenje:Nekateri stroji uporabljajo hibridni pristop, zlasti za-hitrostne linije, kjer kratkemu prehodu vročega zraka sledi stopnja UV utrjevanja, da se zagotovi popolno sušenje pred cono oblikovanja.
Zmogljivost sušilnega sistema fizično omejuje hitrost linije. Stroj za tiskane vrečke bo vedno deloval nekoliko počasneje kot enakovredni ne-stroj za tiskanje na istem formatu vrečk, ker mora trak ostati v sušilnem stroju. Ta razlika v hitrosti je pri načrtovanju proizvodnje pogosto podcenjena. To je ključni dejavnik pri izbiristroj za papirne vrečke s tiskomza -velike količine.
Izbira papirja in površinska kemija
Standardni stroji za papirne vrečke udobno delujejo z nepremazanim kraft papirjem v širokem razponu osnovnih tež. Tiskanje, zlasti visoko{1}}kakovostno več-barvno procesno tiskanje, običajno zahteva papir z bolj gladko površino - bodisi premazan umetniški papir, premazani kraft papir ali vsaj strojno{4}}dokončan (MF) kraft papir z nadzorovano hrapavostjo površine.
Interakcija med kemijo površine papirja in oprijemom črnila postane še posebej pomembna, ko natisnjeni trak vstopi v postajo za lepljenje. Nekateri premazi in črnila so občutljivi na pH in vsebnost vlage v lepilu, ki ga nanašate, napake pri lepljenju na zlepljenem šivu - na vrečki, ki je videti popolna, razen ohlapnega dna -, lahko pripišemo težavam s pripravo površine, ki se pojavijo med tiskanjem.
Proizvajalci, ki uporabljajo linije tiskanih vrečk, morajo na splošno izvajati strožji nadzor nad specifikacijami papirja kot tisti, ki uporabljajo nepotiskane zaloge. Določanje papirja, ki je primeren tako za tiskanje kot za oblikovanje, je tehnična naloga, ki zahteva usklajevanje med dobaviteljem papirja, tiskarjem (če uporablja-natisnjene zvitke) in operaterjem stroja za vrečke. Astroj za papirne vrečke s tiskomzato zahteva strožjo kontrolo kakovosti vhodnih materialov kot standardni stroj.
Kako mehanika oblikovanja ostaja enaka
Kljub vsemu zgoraj navedenemu je vredno pojasniti, kaj se ob dodajanju tiskanja ne spremeni.
Geometrija zgibanja, mehanika stiskanja spodnjega tesnila, nadzor napetosti na traku, ko vstopi v oblikovalne postaje, in mehanizem za-odrezovanje, ki ločuje posamezne vrečke -, vse to ostaja v osnovi identično ne-natiskanemu stroju enakovrednega dizajna.
Telo vrečke je treba še oblikovati. Pritrditev ročaja mora še vedno prenesti obremenitev. Lepljeni šivi morajo še vedno izpolnjevati zahteve glede trdnosti lupljenja za predvideno uporabo vrečke. Tiskanje ne nadomesti teh zahtev - je poleg njih.
Praktično to za kupca pomeni, da je del stroja,-ki oblikuje vrečke, mogoče oceniti z enakimi merili, kot bi jih uporabili za katero koli opremo za papirnate vrečke: trdnost tesnjenja na dnu, natančnost sistema lepljenja, doslednost pritrditve ročaja in hitrost menjave velikosti vrečk. Tiskalni sistem je prekrivanje teh osnovnih funkcij in ne njihova zamenjava.
Pravilna izbira za vašo linijo izdelkov
Če imate v svojem portfelju visok odstotek potiskanih vrečk-zlasti maloprodajnih vrečk z blagovnimi znamkami, darilnih vrečk ali promocijskih paketov-, potem je vredno razmisliti o vgrajenem stroju za tiskanje vrečk. Učinkovitost delovnega toka enega samega tiskanja in oblikovanja je pomembna za-delovanje velikega obsega iste zasnove.
Če so vaša proizvodnja večinoma navadne vrečke z občasnim tiskanjem ali če se dizajni vaših vrečk pogosto spreminjajo (zahtevajo pogoste menjave tiskanja), lahko pristop z vnaprej-natisnjenimi zvitki ali samostojna tiskarska linija, ki napaja standardni stroj za vrečke, nudi več operativne prilagodljivosti.
Sam princip delovanja stroja za vrečke se ne spremeni. Kar se spremeni, je vse okoli njega - specifikacija papirja, nadzor procesa, zgornja meja hitrosti in sistem vodenja kakovosti, ki je potreben za istočasno vzdrževanje standardov tiska in vrečk.
Ključni zaključki
- Če neposredno odgovorim na prvotno vprašanje: načelo oblikovanja jedra je enako, vendar se operativna realnost razlikuje na več pomembnih področjih. Registracija tiskanja zahteva natančno sinhronizacijo, ki je stroji za navadne vrečke ne potrebujejo. Sušenje in utrjevanje dodajata korake postopka in omejitve hitrosti. Specifikacija papirja se precej zaostri. In splošna kompleksnost sistema - pri krmiljenju, vzdrževanju in usposobljenosti operaterja - se pomembno poveča.
- To niso razlogi, da bi se izognili opremi za tiskane vrečke, če to zahteva vaš trg. Vendar so to razlogi za oceno odločitve v celoti, ne kot preprost dodatek funkcij k obstoječemu stroju. Ko je pravilno določeno, astroj za papirne vrečke s tiskomlahko dobavi visoko{0}}kakovostne vrečke in visoko{1}}kakovosten tisk v enem integriranem prehodu - pod pogojem, da kupec razume dodatne zahteve, ki jih postavlja glede materialov, nadzora in delovanja.
