Papirnate vrečke so eden tistih izdelkov, kjer je proizvodni proces mehansko veliko bolj zapleten kot sam predmet. Končana torba, ki stoji na maloprodajnem pultu, je videti preprosto - prepognjen list z lepljenim šivom. Za delovanje s hitrostjo 60–200 vrečk na minuto brez ustavljanja poskrbi natančen mehanski sistem, ki usklajuje dovajanje, oblikovanje, tesnjenje in rezanje prek več sinhroniziranih postaj.
Ta članek pojasnjuje mehansko zaporedje anAvtomatski stroj za izdelavo papirnatih vrečk, identificira komponente, ki določajo, ali linija deluje dosledno ali ustvarja ostanke, in pokriva spremenljivke procesa, ki jih morajo proizvodne ekipe dejansko upravljati dan-za-dan.
Osnovno načelo delovanja
Avtomatski stroj za izdelavo papirnatih vrečk vzame neprekinjen zvitek papirja - običajno 40–120 gsm kraft, belega ali tiskanega papirja - in ga pretvori v končne vrečke z nizom zaporednih operacij oblikovanja, tesnjenja in rezanja.
Ključna razlika od stroja za vreče-na pole (ki razreže posamezne liste pred oblikovanjem) je, da stroji-napajajo neprekinjeno iz zvitka, kar omogoča višje hitrosti, odpravlja nedoslednosti pri podajanju-poli in proizvaja bolj enoten izdelek v velikem obsegu.
Stroj je organiziran kot vrsta obdelovalnih postaj vzdolž poti papirja, pri čemer vsaka izvede en korak v zaporedju oblikovanja vrečk-. Vse postaje so sinhronizirane na skupnem pogonu - bodisi mehanskem verižnem pogonu, ki povezuje vse postaje z enim motorjem, bodisi neodvisnimi servo motorji, ki jih koordinira nadzorni sistem.
Zaporedje izdelave: korak za korakom
1. stopnja: Odvijanje papirja in kondicioniranje spleta
Papirni trak se potegne iz stojala za odvijanje. Stojalo za odvijanje je vrtljiva roka, ki drži zvitek papirja. Nato gre mreža skozi sistem za nadzor napetosti. Ta sistem ohranja napetost koprene enakomerno, ko se zvitek med proizvodnjo zmanjša.
Zakaj je napetost pomembna: če je napetost previsoka, se papir razteza asimetrično, kar povzroči napake pri registraciji pri tiskanju ali težave z geometrijo vrečke. Če je napetost prenizka, se mreža naguba in povzroči deformirane vrečke.
Večina sodobnih strojev uporablja krmiljenje napetosti na podlagi plesalnega-rola ali obremenitve-celice- s samodejno kompenzacijo. Starejši stroji lahko uporabljajo preprosto napenjanje na podlagi-zavore, ki zahteva ročno nastavitev, ko valj teče navzdol.
Tkanina gre nato skozi -oddelek za predgretje (na nekaterih napravah), ki uravnava temperaturo papirja in vsebnost vlage pred tiskanjem ali oblikovanjem. Ta korak zmanjša variacije zaradi sprememb vlažnosti okolja med proizvodnjo.
2. stopnja: tiskanje v vrstici
Če stroj vključuje tiskarski oddelek -, ki razlikuje vgrajeni avtomatski stroj za izdelavo papirnatih vrečk od osnovnega tiskalnika -, gre tkan skozi niz postaj za fleksografsko tiskanje, pri čemer vsaka tiska eno barvo.
Vsaka postaja vključuje:
Anilox zvitek, ki meri črnilo od komore do tiskarske plošče
Tiskovna plošča valj, ki prenese sliko na papir
Odtisni valj, ki pritiska papir na ploščo
Registracijo med postajami nadzira kombinacija mehanskega merjenja časa in elektronskih registracijskih senzorjev, ki zaznajo oznake, natisnjene na fiksnem mestu na spletu, in prilagodijo fazo tiskalnega valja, da ohranijo poravnavo. Servo{1}}tiskalni valji s samodejnim popravljanjem so zdaj standard na konkurenčni opremi - sistem zaznava in popravlja zamik registracije neprekinjeno, namesto da zahteva ročno prilagajanje operaterja.
Po tiskanju gre trak skozi sušilni del (ogret zrak ali IR), ki strdi črnilo, preden se nanese naslednja barva ali se trak premakne v oblikovanje.
Faza 3: Oblikovanje in tesnjenje stranskega šiva
Po tiskanju gre koprena v oddelek za oblikovanje. Nato se ravno papirnato kopreno oblikuje v cev. To naredite tako, da dolge robove zapognete navznoter in nato zaprete stranski šiv.
Vrsta tesnila je odvisna od nastavitve stroja in potreb vrečke:
Lepljen stranski šiv:Vzdolž prepognjenega roba nanesemo trak lepila (vročega ali hladnega). Nato se šiv stisne in pritrdi. To je najpogostejši način za standardne papirnate vrečke.
Toplotno{0}}varjen stranski šiv:To je za PE{0}}premazan ali laminiran papir. Nato toplota ustvari zvar namesto lepilne vezi.
Šivan stranski šiv:To je za težke vrečke ali modne papirnate vrečke. V tem primeru se višji stroški splačajo zaradi tega, kako torba izgleda ali kako močna je.
Za večino komercialnih papirnatih vrečk - maloprodajnih nakupovalnih vrečk, vrečk za trgovsko blago, vrečk za postrežbo hrane - je standardni pristop lepljen stranski šiv na avtomatskem stroju za izdelavo papirnatih vrečk.
Faza 4: Rezanje cevi in oblikovanje ročaja
Zatesnjena cev se premakne do rezalne in ročajne postaje. Tukaj stroj izvaja dve istočasni operaciji:
Rezanje telesa vrečke:Rotacijski nož ali rezalna žaga odreže cev na pravo dolžino vrečke. Pomembna je natančnost reza. Če dolžina ni vsakič enaka, se kupci pritožujejo in kasnejše polnjenje ima težave.
Oblikovanje ročaja:Za vrečke z ojačanimi ročaji (ročaji, izrezani iz telesa vrečke in nato zloženi navzgor, ali ročaji, ki so pritrjeni ločeno), stroj naredi obliko ročaja. Obstajata dva običajna načina:
Izrez-ročaji:Ročaj je izrezan iz telesa vrečke z oblikovano matrico. Nato se trak ročaja prepogne in prilepi na sprednji del torbe. To je običajen način za maloprodajne nakupovalne vrečke.
Ročaji zvite vrvi:Pre-oblikovana zvita papirnata vrv je pritrjena na telo vrečke z uporabo lepilne točke ali toplotnega tesnila. Običajno za trde-maloprodajne ali butične torbe.
Kakovost pritrditve ročaja -, zlasti trdnost spoja med ročajem in ohišjem vrečke -, je ena najvišjih-točk napak pri proizvodnji papirnatih vrečk. Točka nanosa lepila in sila stiskanja med utrjevanjem sta ključni kontrolni spremenljivki.
Faza 5: Zgibanje, lepljenje in tesnjenje dna
Cev vrečke se nadaljuje do spodnjega dela, kjer je spodnja loputa prepognjena in zatesnjena. Dve pogosti konfiguraciji:
Spodnji blok (slog SOS):Dno je narejeno z zavihanjem pravokotne lopute. Nato ustvari kvadratno osnovo, ki jo imajo nakupovalne vrečke. To je najpogostejša vrsta papirnatih vrečk za prodajo na drobno.
Ravno dno:To je enostavnejši zgib. Zato se uporablja za nekatere vrečke za postrežbo hrane ali blago, kjer je ravno dno primerno.
Spodnje tesnilo je običajno vroče ali hladno lepilo. Lepilo nanesemo v kontrolirani liniji vzdolž roba zavihka. Nato se zavihek prepogne ob telo vrečke in pritisne v tesnilno postajo, medtem ko se lepilo strdi.
Faza 6: Praznjenje vrečke in štetje
Končane vrečke se iz stroja odložijo na tekoči trak ali mizo za zlaganje. Na-hitrih progah samodejni števec sledi vrečam in sproži izmet preštetih svežnjev - običajno 25, 50 ali 100 vrečk na sveženj.
Pri avtomatskih linijah strojev za izdelavo papirnatih vrečk s samodejno integracijo pakiranja se izpraznjene vrečke dovajajo neposredno v stroj za pakiranje ali povezovanje v svežnje brez ročnega ravnanja.
Ključne komponente in njihove vloge
Sistem za sprostitev in napetost
Stojalo za odvijanje in nadzor napetosti je osnova celotne linije. Slab nadzor napetosti se preliva skozi vsako dolvodno postajo - napake pri registraciji, nagubana mreža, nedosledno rezanje.
Ključne specifikacije:
Največji premer zvitka: Določa, koliko proizvodnega časa dobite na zvitek
Velikost jedra: mora ustrezati standardnim jedrom vašega dobavitelja papirja
Zmožnost samodejnega spajanja: Določa, ali menjava zvitka ustavi linijo
Razpon napetosti: pokrivati mora obseg teže papirja
Oddelek za tiskanje
Ko je integriran, odsek za tiskanje običajno podpira 2–6 barv, odvisno od konfiguracije naprave. Kakovost tiskanja in uspešnost registracije sta odvisni od:
Volumen celice v zvitku Anilox (določa konsistenco prenosa črnila)
Natančnost ploščatega cilindra in toleranca odtekanja
Zmogljivost sušilnega sistema (mora popolnoma strditi vsako barvo pred nanosom naslednje)
Nadzor registracije: servo{0}}pogon v primerjavi z mehanskim časovnikom
Sistem za oblikovanje in tesnjenje
Oblikovalnik cevi in tesnilo stranskih šivov določata geometrijo jedra izdelka. Ključne spremenljivke:
Geometrija oblikovalne plošče: mora ustrezati ciljni širini vreče
Temperatura tesnila (za toplotno tesnjenje) ali sistem lepila (za tesnjenje z lepilom)
Sila stiskanja in čas zadrževanja v delu tesnila
Nastavek za rezanje in ročaj
Rezalna in ročajna postaja je mehansko najbolj zapletena na stroju. Združuje:
Rotacijski rezalni nož z natančnim nadzorom dolžine
Ročaj za -izrezovanje in mehanizem za zlaganje
Aplikator za nanašanje lepila
Postaja za povezovanje ročaja-z vrečko
Mehansko vzdrževanje tukaj - ostrina noža, stanje matrice, poravnava aplikatorja lepila - neposredno in takoj vpliva na kakovost izdelka.
Nadzorni sistem in HMI
Nadzorni sistem koordinira vse postaje. Sodobni stroji uporabljajo krmiljenje na osnovi PLC-z zaslonom na dotik HMI. Ključne zmogljivosti:
Upravljanje receptov: nizi parametrov za vsako velikost in slog vrečke, shranjeni in priklicani po imenu
Podatki o proizvodnji:-stopnja proizvodnje v realnem času, skupno število, sledenje časom delovanja
Diagnostika napak: specifične kode napak s predlaganimi popravnimi ukrepi
Oddaljen dostop: za servisno podporo brez-obiskov na mestu
Procesne spremenljivke, ki jih upravljajo proizvodne ekipe
Lastnosti papirja
Papir je vhodni material, ki se v proizvodnji najbolj razlikuje. Ključne spremenljivke:
Osnovna teža: Vpliva na zlaganje, trdnost tesnjenja in togost vrečke
Vsebnost vlage: Vpliva na dimenzijsko stabilnost in lepljenje lepila
Gladkost površine: Vpliva na kakovost tiskanja in omočenje lepila
Razlike v papirju med serijami so najpogostejši vzrok za težave pri proizvodnji na sicer dobro{0}}delujoči opremi. Določite specifikacije dohodnega papirja in preizkusite nove serije, preden jih zaženete v proizvodnji.
Učinkovitost lepilnega sistema
Napake pri lepljenju - na stranskem šivu, ročaju ali spodnjem tesnilu - predstavljajo znaten odstotek proizvodnih odpadkov. Kontrolne spremenljivke so:
Količina nanosa: Preveč ali premalo lepila povzroči različne načine okvare
Temperatura (za vroče{0}}taljenje): vpliva na viskoznost in odprti čas
Temperatura in stanje podlage: Vpliva na to, kako dobro se lepilo navlaži in veže
Hitrost stroja v primerjavi s specifikacijo izdelka
Vse specifikacije vrečk ne morejo delovati z enako hitrostjo. Večje vrečke, težji papir in bolj zapletene konfiguracije ročajev zahtevajo nižje hitrosti stroja za ohranjanje kakovosti. Preden določite nazivno hitrost stroja, preverite, ali se hitrost nanaša na vrečke, ki jih dejansko uporabljate.
Ogrodje za primerjavo specifikacij
| Specifikacija | Kaj vam pove |
|---|---|
| Največja hitrost (vrečke/min) | Teoretični maksimum; praktični rezultat je 70–85 % tega |
| Razpon širine spleta | Razpon širine vrečke, ki jo stroj lahko proizvede |
| Razpon teže papirja | Najmanjša in največja količina papirja v g/m2, ki jo naprava prenese |
| Število tiskalnih postaj | Največje možne barve na integriranem tisku |
| Podprte vrste ročajev | Ne glede na to, ali stroj obravnava -reze, vrv ali oboje |
| Instalirana moč | Poraba energije; izračunajte operativne stroške po vaši lokalni ceni |
| Čas menjave | Kako dolgo je treba preklapljati med velikostmi ali slogi torb |
Izbira opreme: kaj je dejansko pomembno
Tehnični list odgovarja, kaj stroj zmore v teoriji. Postopek ocenjevanja bi moral odgovoriti na to, kako deluje na vaši dejanski paleti izdelkov.
Preden se zavežete, preverite:
Stroj lahko poganja vašo specifično težo papirja in razpon velikosti vrečk pri vaši ciljni stopnji proizvodnje
Lepilni sistem je združljiv z vašo vrsto premaza za papir
Čas menjave med velikostmi vrečk je sprejemljiv za vaš urnik proizvodnje
Dobavitelj ima referenčne stranke v podobnih aplikacijah
Rezervni deli so na zalogi ali na voljo v razumnem roku
Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (Allwell), ustanovljeno leta 2006 v novi industrijski coni Binhai okrožja Pingyang v provinci Zhejiang, je specializiran proizvajalec strojev za pakiranje papirja z več kot 400 zaposlenimi in 13.000 m² velikim proizvodnim obratom. Podjetje je vložilo več kot 25 milijonov dolarjev v CNC obdelovalno opremo MAZAK in OKUMA (Japonska) za proizvodnjo strojev za papirne vrečke, opreme za ne-tkane vrečke, sistemov papirnate namizne posode in celotnega nabora rešitev za tiskanje, vključno z globokim, fleksografskim, digitalnim in sitotiskom.
Za kupce, ki ocenjujejo avtomatski stroj za izdelavo papirnatih vrečk, Allwellov obseg -, ki pokriva opremo za-izdelovanje vrečk in opremo za tiskanje v enem samem razmerju dobave -, obravnava izziv praktične koordinacije med tiskom in obliko. Kakovost papirnatih vrečk je močno odvisna od tega, kako dobro sta ti dve stopnji integrirani, in en sam dobavitelj, ki je odgovoren za obe, zmanjša{4}}kazanje s prstom, do katerega pride, ko ločeno nabavljena oprema ne deluje dobro skupaj.
Kontakt: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503 / allwell-paper.com
Povzetek
Avtomatski stroj za izdelavo papirnatih vrečk pretvori papirnati trak v končne vrečke skozi šest sinhroniziranih stopenj: odvijanje in nadzor napetosti, tiskanje (če je integrirano), oblikovanje stranskih šivov in tesnjenje, rezanje in oblikovanje ročajev, prepogibanje in tesnjenje dna ter praznjenje in štetje. Vsaka stopnja je odvisna od specifičnih mehanskih podsistemov in procesnih parametrov, ki jih morajo proizvodne ekipe razumeti in upravljati.
Najpomembnejša ocenjevalna merila za izbiro opreme niso naslovna hitrost ali cena -, temveč specifike tega, kaj lahko stroj dejansko deluje pri vaši ciljni stopnji proizvodnje, ali lepilni sistem deluje s specifikacijo vašega papirja in kako hitro lahko preklapljate med svojo paleto izdelkov. Dobro-ustrezen stroj bo deloval dosledno in donosno. Slabo usklajen stroj bo povzročil ostanke in izpade ne glede na njegove nazivne specifikacije.
